Никелевые латуни
Легирование никелем повышает механические свойства и коррозионная стойкость латуней. Никель повышает стойкость к обесцинкованию и коррозионному растрескиванию. Никель оьличается от других легирующих элементов (кремния, алюминия, олова), тем что коэффициент Гийе (- 1,4) имеет отрицательный знак , так как увеличивает растворимость цинка в меди в твердом растворе и увеличивает область существования α-твердого раствора в тройной системе Cu-Zn-Ni. Легирование никелем некоторых двухфазных α+β-латунуй превращает их в однофазные α-сплавы. Никель применяется для легирования многокомпонентных латуней - ЛАН59-3-2, ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5. Трехкомпонентный сплав системы Cu- Zn-Ni латунь ЛН65-5 имеет однофазную α-структуру. Латунь ЛН65-5 характеризуется повышенными механическими и технологическими свойствами, коррозионностойка, хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Из сплава ЛН65-5 изготовляют листы, полосы, пруткии, трубы и проволоку различных размеров, из которых в дальнейшем изготовляют манометрические трубки, изделия в морском судостроении и различные детали в других областях промышленности.

Латунь | E, кгс/мм2 |
σв, кгс/мм2 | δ, % | HB, кгс/мм2 | Обрабаты- ваемость резанием, % |
||||||
твердая | мягкая | твердая | мягкая | твердая | мягкая | ||||||
|
|||||||||||
ЛАН59–3–3 | 10 800 | 65–75 | 45–55 | 7–11 | 40–50 | 175–185 | 110–120 | 15 | |||
ЛН 65–5 | 10 200 | 68–75 | 38–45 | 3–6 | 60–65 | 160–170 | 55 – 65 | 30 | |||
ЛАНКМц 75–2–2,5– 0,5–0,5 |
11 500 | 85–95 | 50–60 | 6,0–10,0 | 45–55 | 290–3002) | - | 20 |
Латунь | Температура плавления, °С |
Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С) |
Коэффициент линейного расширения α·10-6 |
ρ, Ом·мм2/м |
|||
|
|||||||
ЛАН59–3–3 | 956 | 0,20 | 19,0 | 0,078 | |||
ЛН 65–5 | 960 | 0,14 | 18,2 | 0,140 | |||
ЛАНКМц 75–2–2,5– 0,5–0,5 |
1000 | 0,301) | 18,3 | 0,1051) |
Марганцевые латуни
Марганец растворяется в α- и β-фазах латуни и мало влияет на положение границ двухфазной области α + β в тройной системе Cu-Zn-Mn. В ряд марганцевых латуней совместно с марганцем вводят железо и алюминий (ЛМцА57-3-1, ЛЖМц59-1 1). Марганец повышает коррозионную стойкость латуней в морской воде, в среде хлоридов и в перегретом паре. Наибольшее применение эти сплавы нашли в судостроительной промышленности. Латуни ЛМц58-2 и ЛМцА57-3-1 обладают повышенной прочностью, высокой коррозионной стойкостью в морской воде, перегретом паре. Латуни ЛМц58-2 и ЛМцА57-3-1 имеют двухфазную α + β-структуру. Из-за наличия β-фазы они хорошо обрабатываются давлением в горячем и удовлетворительно в холодных состояниях. Горячая обработка давлением проводится при нагреве в однофазную область существования β-фазы, что обеспечивает высокие деформационные возможности этих сплавов.

По фазовому составу и свойствам близка к этим сплавам латунь ЛЖМц59-1-1, легированная железом и марганцем. Она отличается повышенной прочностью и высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в морской воде, пластична при высоких температурах и хорошо деформируется в горячем состоянии. Латунь ЛЖМц59-1-1 относится к двухфазным α + β-сплавам. Железо в структуре этой латуни создает дисперсные частицы железистой составляющей γFe, которые повышают температуру рекристаллизации, измельчают зерно и повышают антифрикционные свойства.
Железосодержащие латуни широко применяются в промышленности – добавка железа улучшает механические свойства и технологические характеристики латуней. Медно-цинковые сплавы, легированные только железом, не нашли применения, поскольку комплекснолегированные железосодержащие латуни (смешанные латуни) превосходят по свойствам трехкомпонентные сплавы системы Cu-Zn-Fe. Железосвинцовая латунь ЛЖС58-1-1 по своей структуре должна относиться к двухфазным α + β-сплавам. Благодаря железу и присутствию железистой составляющей в структуре, она превосходит по механическим и технологическим свойствам двойную латунь с близким содержанием цинка (типа Л60). Добавка свинца (1 %), который не растворяется в α-, и β-фазах и образует самостоятельные включения, существенно улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием этой латуни.
Латунь | E, кгс/мм2 |
σв, кгс/мм2 | δ, % | HB, кгс/мм2 | Обрабаты- ваемость резанием, % |
|||
твердая | мягкая | твердая | мягкая | твердая | мягкая | |||
ЛМц58& - 2 | 10 500 | 68& - 75 | 38& - 45 | 5& - 10 | 38& - 45 | 170& - 180 | 80& - 90 | 22 |
ЛЖМц59& - 1& - 1 | 10 600 | 68& - 75 | 42& - 48 | 5& - 10 | 45& - 55 | 155& - 165 | 85& - 95 | 25 |
ЛМцА57& - 3& - 1 | 10 400 | 70& - 75 | 40& - 50 | 4& - 8 | 40& - 50 | 175& - 185 | 85& - 95 | 25 |
Латунь | Плотность г/см3 |
Температура плавления, °С |
Теплопрo- водность, кал/(см·c·°С) |
Коэффициент линейного расширения α·10-6 |
ρ, Ом·мм2/м |
ЛМц58–2 | 8,4 | 880 | . 0,17 | 21,2 | 0.108 |
ЛЖМц59–1–1 | 8,5 | 890 | 0,24 | 22,0 | 0,093 |
ЛМцА57–3–1 | 8,1 | 870 | 0,16 | 20,1 | 0,121 |